Вермикулитобетон
Опубликовано: 02.10.2018
Вермикулит - минерал, образовавшийся в результате природных процессов гидратации и других изменений ферромагнизеальных слюд (флогопита и биотита), можно отнести по химическому составу к алюмосиликатам.
дровяная РАКЕТНАЯ ПЕЧЬ ( 2) ROCKET STOVE часть 1
При нагревании вермикулитовая слюда быстро вспучивается, увеличиваясь в объеме в десятки раз, вследствии быстрого испарения кристаллизационной и межпакетной воды.
Объемный насыпной вес вспученного вермикулита не превышает обычно 350 кг/м3, коэффициент его теплопроводности равен 0,05-0,09 ккал/м час град, а огнестойкость достигает 1100 С.
Выбор того или другого способа обогащения природного вермикулита определяется рядом технико-экономических факторов, таких как дальность перевозок добытой породы и вспученного материала, возможность использования основной массы отходов (пустой породы), образующихся при обогащении.
В Дальневосточном политехническом институте были организованы комплексные исследования вермикулитосодержащих пород Кокшаровского месторождения в Приморском крае. Технологические исследования этих пород выявили возможность получения на их основе ряда эффективных материалов и изделий.
Были изготовлены и испытаны теплоизоляцонные плиты размером 350Х150Х40мм и крупные скорлупы в натуральную величину. Выпускались они по следующей технологической схеме: рассев вермикулита по фракциям - приготовление шлама (гидромассы) - формование изделий методом отжатия, вакуумирования, прессования или вибрирования - сушка изделий при 100-150 С.
В таблице приведены составы и основные свойства полученных изделий:
При использовании вермикулита в качестве особо легкого заполнителя для бетона может быть получен эффективный материал типа перлитобетона, обладающий более высокими характеристиками, чем обычные легкие и ячеистые бетоны, в том числе повышенной огнестойкостью (жроупорностью). К тому же легкие бетоны на основе вермикулита выгодно отличаются простотой технологии их приготовления.
Для опытных работ применялся вермикулит фракции мельче 1мм, т.е. второсортный и несортовой, использование которых в практике ограничено. В качестве вяжущих - портландцемент марки 300 и известь. Бетоны готовились пластичной консистенции (погружение стандартного растворного конуса 2-3 см). Стандартные образцы-кубы при формовании вибрировались в течение 1-1,5 мин.
Составы и основные показатели вермикулитобетонов, твердевших при различных режимах, приведены в таблице:
Следует отметить, что увеличение содержания вермикулита сверх 70% приводит к значительному снижению, а иногда и к полной потери прочости вермикулитобетона. Это объясняется тем, что вяжущего становится недостаточно для склеивания частичек слюды. В данном случае благоприятные результаты дает добавка известкового молока, повышающая прочность бетона.
Вермикулитобетоны можно с успехом применять для изготовления крупноразмерных перегородок, утепления кровель и перекрытий, в качестве основного теплоизоляционноо слоя слоистых стеновых панелей и т.д. Они превосходят другие виды легких бетонов по их термостойкости и звукоизолирующей способности.
Обладая красивым темно-изоляционным цветом, вспученная вермикулитовая слюда является отличным материалом для отделки наружной и внутренних поверхностей зданий.
Для изготовления облицовочных плит с фактурным слоем могут быть рекомендованы вермикулит фракции 1-10 мм в сочетании с цементом, желательно декоративным. В качестве красителя следует применять только минеральные пигменты, предварительно проверенные на сето_ и погодостойкость, например железный сурик или коричневая охра.
Подбор фактурных слоев и технология их нанесения проводился при изготовлении плит различного размера. Наносить облицовочный слой вермикулита на крупноразмерные плиты лучше всего укладкой его на дно формы с последующим заполнением ее основным материалом конструкции. После термообработки фактурный слой протирается щетками и наждаком с одновременной промывкой водой или слабым раствором кислот.
В случае нанесения лицевого слоя непосредственно на вертикальную поверхность стены, обработку фактуры следует производить через двое суток после ее твердения на воздухе
Данные о составах и видах фактурных вермикулито-цементных слоев приводятся в таблице:
При использовании вермикулита в качестве компонента фактурного цементного слоя можно получать белую, серую и цветную поверхности с декоративными вкраплениями и с почти сплошным золотистым фоном от включения лепестков вермикулитовой слюды.
Водопоглощение плиток с указанными в таблице фактурными составами колеблется в пределах от 16 до 26%. После 25 циклов замораживания и оттаивания ( по обычной методике испытания растворов) значительных разрушений фактурного слоя не наблюдалось. Потеря от веса каждой плитки не превышала 0,7-2%. В некоторых плитках наблюдалось лишь частичное выкрашивание поверхностного слоя включений слюды, однако общий вид поверхности при этом не ухудшился. Цветостойкость фактурных слоев зависит только от вида цемента, так как вспученная слюда своего цвета со временем не изменяет ни на воздухе, ни при термообработке. Фактурный слой хорошо моется и прочищается щетками.
(из статьи канд.техн. наук П.П.Ступаченко)
